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除尘器维修注意事项与常见问题处理

来源:??????2019/6/4 1:04:08??????点击:

 
  一、除尘器(作用:净化空气)的工作(WORK)原理与优点
  除尘器的除尘效率高,并且还能有效捕集对人体危害的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,除尘技术(Technology)有了长足的进步,主机(mainframe)、滤料、自动控制(control)和应用技术的水平都有很大提高,使得除尘器对于烟气的高温(hyperthermia)、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性,并且在加强清灰提高效率、降低(reduce)消耗、最大化减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
  布袋除尘器工作原理模块式脉冲扁袋除尘器主要由下支架,灰斗,进气箱,出气箱,澳门威斯尼斯人,星型卸灰阀,喷吹装置和脉冲控制系统等几部分组成。除尘器一般的都是有三个装置的,依次是管道(Conduit)系统、风机系统、过滤系统等。这三个系统的结构和配置(dispose)是不一样的,但是使用(use)原理却是一样的。都是先通过在管道连接机械使其通过过滤系统,使用风机系统使得管道产生负压进行吸尘。而这里面风机的配置都是根据生产车间机器的个数机排列方式来进行计算的,这一般都是专业的人员来完成这一工作的。还有就是,要使得每一个机器的过滤接口的风量达到一致,才可以有效的除尘。还要记住的一点就是,不同的环境,所使用的除尘器也是不一样的,所以在使用的时候要学会选择。
  二、检修除尘器时的注意点
  1、为便于维护作业,必须设置(set up)便于维护检修的梯子、行走通道以及夜间照明设备,注意手持用灯应是安全电源。2、检修之前首先把系统内的有毒(Poison)有害气体用空气充分置换,以防被不应发生的事故(accident)。3、在检查作业时,要预防设备被人开动,作业人员必须自己携带系统开关的钥匙,并且在操作盘挂上正在检修请勿启动的字牌。4、必须切断开关的总电源。5、阀门检修管理(guǎn lǐ)。运转中的检查:动作状态(state),阀门开启是否灵活、准确;驱动装置的动作状况,气源配件的动作状况;阀门的密封性;停车时的检修:变形及磨损;阀门的密封性。6、卸灰阀检修管理。运转中的检查:密封是否良好;有无异常(unusual)声音;润滑(lubrication)是否充足;粉尘排出是否畅通;停车时的检修:清扫叶片粉尘;检修叶片磨损;加足润滑油。7、粉尘输送(transport)机检修管理运转中的检查:检查驱动装置和旋转情况;拉紧驱动链条;转动异声;润滑是否充足;停车时的检修:螺旋、刮板磨损;清除罩内集灰;检查磨损情况;加足润滑油。8、清灰机构检修管理。运行中的检查:根据压差了解清灰状况;检查振动声音是否异常;压缩空气的压力是否符和要求;电磁阀、脉冲阀的动作状态;离线提升阀动作及密封状况;振打电机的动作状态;停车时的检修:检查并确认清灰动作程序;离线阀开关;振打电机的工作状态;电磁阀、脉冲阀的动作状态。9、滤袋检修管理。除尘布袋的阻塞。布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象(phenomenon)的主要原因。除尘滤袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。布袋的老化。须进行原因调查,采取消除措施并更换(change)除尘滤袋。新旧布袋不应混装,避免损坏(sǔn huài)时间不同影响除尘设备正常工作。
  三、除尘器易发生问题(Emerson)的处理方法(method)
  1、设备安装位置发生变动或新设备安装时,采用直接在系统中接入分支管道或改变原分支管道长度的方法,从而引起气流分配的重新改变,甚至会由于不能保持原来的平衡状态(state)而破坏吸尘装置系统的正常工作。除尘布袋也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器,随着现代研发技术的提高,布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备,其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。
  2、设备及管道设计制造质量(Mass)及安装质量得不到保证,阻力损失较大,漏风严重,影响吸尘效果。澳门威斯尼斯人在输送形式上分为有轴澳门威斯尼斯人和无轴澳门威斯尼斯人两种,在外型上分为U型澳门威斯尼斯人和管式澳门威斯尼斯人。有轴澳门威斯尼斯人适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料;而无轴澳门威斯尼斯人适合有粘性的和易缠绕的物料。对分离设备来说,造成分(ingredient )离效果不佳,产生漏灰现象。
  3、除尘器的选用不合理。表现为对不同形式的散碎木废料采用相同的除尘设备来处理,造成分离及除尘效果不佳。但实际中,由于被加工材料(Material)的不同,碎料的性状可能有所不同,如中密度板在铣削和锯削加工中产生的主要是含胶的木粉尘,而不再是片状或粒状。