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除尘器的几大要素和花板与除尘布袋排列要求

来源:??????2019/5/10 14:13:49??????点击:

除尘器密闭型式选得是否正确,直接影响(influence)生产操作和防尘效果。星型卸料器做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用,所以我们有必要总结一下它的一些特点,这样就可以更好的对星型卸料器做到全面的了解和维护,发挥它最大的能力。除尘布袋也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。归纳(指归拢并使有条理)起来有以下三种密闭形式。局部密闭即将设备的主要发尘点进行局部封闭,以控制尘源不向外扩散。这种密闭适用于集中且连续发声的场合,如皮带机受料点,除尘器的特点是,假设局部密闭罩的地点一般不需常检修,检修时要把整个密闭罩全部拆卸下来。整体密闭就是将一个设备除传动部件外,全部封闭在罩内,在翠上留有观察孔和操作门。对于散尘面积较大的或机械振动(vibration)大的设备,如振动筛等宜采用这种密闭罩。整体密闭罩的恃点是,散尘设备全部套在罩内,工人在罩外操作,检修设备和进行小修时,在设备停车以后进人翠内进行。一但在设备大修时,必须拆卸防尘密闭翠。密闭小室将扬尘说务全部封闭在翠内的密闭,对检修频繁或需要定期更换设备部件的散尘设备,如振动筛的密闭小室。它的特点是操作工人可以随时进入室内检修在设备大修时必须拆卸防尘密闭室。密闭小室空间较大,具有缓冲作用,当被处理大量物料而携带空气量很大时,罩内增压不大,防尘效果较好。设备的密闭形式,应根据设备的散尘原因,粉尘浓度大小,生产操作等条件来选择。
  除尘器中花板与除尘布袋排列要求(demand)
  除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式,滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体(BOX)空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间,同时避免了滤袋晃动可能(maybe)产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂(suspension)除尘滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方式加工(jiā gōng)花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维修创造了条件。花板孔冲压位置准确,与理论位置的偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺,焊接加强筋板时,筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理,滤袋安装(ān zhuāng)后严密、牢固(firm)不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度(精确度)定位的喷吹管保证恶劣喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
  除尘器的几大要素:
  1、控制含氧量
  氧气是燃烧的三要素之一,试验表明,气体含氧量低于12%时,就能避免燃烧发生。在煤磨系统中,常需要热气体对磨进行通风(ventilation)和烘干物料,煤粉磨常采用窑头冷却机热风,或窑尾废气作热源,若采用冷却机热风,气体中的含氧量基本上与空气相同,为21%,这将增大煤粉烟气爆炸的可能,极不安全,因此,使用(use)袋式收尘器的煤磨系统最好是采用窑尾废气作热源,含氧量可降至12%以下。
  2、控制温度
  控制(control)温度包括气体(gases)温度和消除火源,气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电,运动部件碰撞火花和系统窜入火星,我厂生产的“富乐”型煤磨袋收尘器,使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电,运动部件采用铝制品,可防止(fáng zhǐ)碰撞火花。
  3、控制燃烧物
  含尘气体(gases)的燃烧物一是可燃气体,另一个是固体燃烧物,可燃气体主要是一氧化碳(化学式CO),其在气体中的包含比重达到一定浓度就可能发生爆炸,一氧化碳主要来自通风系统(system)的热源,因此,必须加强通风系统的管理,保证一氧化碳含量在安全范围(fàn wéi)内。星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处,上部接受卸料器排出的物料,依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用,又担负着密封的作用,防止气力输送过程中从排料口吸入空气,保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面,避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证,而气体的含尘浓度则由系统工艺(gōng y)决定,根据有关试验表明,煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3,因此,为保证袋式收尘器安全运行,最好控制在60g以下,但是随着粉磨技术的发展(Develop),袋收尘器常被作为工艺设备选用,而且又都采用一级收尘,含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器,含尘浓度一般都在300-700g/m3之间,这正处于爆炸的危险(danger)区域(zone),因此,控制其它两个爆炸条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要。
  除尘器中通风(ventilation)除尘系统的防爆在设计有可然气体(gases)或可燃灰尘的通风系统时,必须采取猎施,防止爆炸的产生。爆炸的原因(Reason)可燃物的爆炸是可燃物和空气中的氧进行剧烈的氧化反应所造成的。这个反应第一阶段,在局部地点造成可燃分子与相邻的氧分子发生氧化反应所x的温度条件。在第二阶段,局部地点发生氧化反应所产生的热!,迅速地使周围的可供物、空气混合物产生氧化反应。由于连铰反应的结果,在极短的时间内,整个空间的可燃物发生氧化反应,产生大最的热盆和燃烧产物,使气体压力迅速增高,形成爆炸。通风系统的防爆措施通风系统引起爆炸的主要原洱在于系统中可燃物的浓度超过了爆炸浓度,通凤系统距火源太近或有火花产生,如电火花成金属(Metal)碰撞(collision)等引起的火花。